Как обработать алюкобонд или как сделать облицовочную кассету?

Как обработать алюкобонд или как сделать облицовочную кассету?

Алюминиевый композитный материал изначально производится в листах. Основные размеры панелей – 1250х4000 мм, 1220х3200 мм. и 1250х2440 мм., конечно, бывают и другие, но, как правило, они изготавливаются под заказ.

Для грамотной обработки алюминиевого композитного материала необходимо в первую очередь подготовить чертежи заготовок облицовочных кассет. Данный комплект чертежей, как правило, готовится на стадии производства рабочей документации. Если Вам необходима помощь в подготовке чертежей, специалисты нашей Компании помогут Вам подготовить полный комплект рабочей документации для производства навесного вентилируемого фасада для вашего объекта. Подробнее, о том, что такое рабочая документация  и как ее заказать, читайте в наших статьях.

Далее, Вам потребуется специальное оборудование для обработки АКП.

Ниже представлен процесс изготовления стандартной линейной облицовочной кассеты для подоблицовочных конструкций серии 300, 320:

Вот основные шаги процесса:

1.    По чертежам раскроя листового материала, производим раскрой алюминиевой композитной панели.  Разметка и раскрой материала производится с тыльной стороны. Защитная пленка при раскрое не удаляется. Следите за отсутствием стружки и песка под поверхностью материала.

Важное примечание: При работе с целыми листами материала, особенно при погрузке и разгрузке, важно бережно поднимать и опускать листы, не допуская их повреждения вследствие попадания песка и строительной пыли на защитную пленку. Нельзя тащить один лист поверх другого – царапины неизбежны!

2.    По чертежам разверток кассет, производим фрезеровку пазов в алюминиевом композитном материале. Разметка и фрезеровка материала производится с тыльной стороны. Защитная пленка при фрезеровке не удаляется. На рисунке показаны, при фрезеровке какой фрезой получаются необходимые пазы с возможными углами сгиба полок кассеты.  Распиловка панелей, технологические вырубы и отверстия должны соответствовать требованию ГОСТ 25347-82*. ГОСТ 25346-89, ГОСТ 25348-82. Фрезерование под предполагаемые сгибы на внутренней стороне листа должно проводиться при помощи специальной фрезы по обработке листовых композитных материалов оснащенной твердосплавными режущими пластинами. Материал основы композита не должен быть прорезан до нижнего алюминиевого листа. Толщина оставленного слоя наполнителя должна быть в пределах 0.2-0.4 мм. Фигурные отверстия, треугольные и прямоугольные вырубы должны быть сделаны при помощи штамповочного оборудования. Заусенцы после механической обработки не допускаются. Следите за отсутствием стружки и песка под поверхностью материала.

3.    По чертежам разверток при помощи специального штампа, производим вырубку углов в заготовках облицовочных кассет. Разметка и вырубка углов в заготовке производится с тыльной стороны. Защитная пленка с материала при вырубке не удаляется. Следите за отсутствием стружки и песка под поверхностью материала.

4.    Собираем кассету с помощью обычной дрели и заклепочника. Следите за отсутствием стружки и песка под поверхностью материала.

Следующий этап сборки – это установка угловых усилителей кассеты. Результатом сборки будет собранная облицовочная кассета. Сборка (в случае изготовления в отдаленном месте) производится непосредственно на монтажной площадке. Это делается с целью не допустить повреждения заготовок при транспортировке. Чем меньше материал и заготовки перекладываются с места на место, тем качество поверхности изготовленной кассеты будет лучше. Для транспортировки, заготовки бережно складывают на палету, (деревянный поддон) друг на друга, лицом к лицу и обвязывают скотчем. Внимание! Защитная пленка с материала удаляется только у смонтированной на фасаде кассеты.

Если Вас заинтересовала подобная информация и Вам необходимо найти надежного партнера в деле облицовки Вашего фасада, мы будем рады помочь Вам. Вы можете обратиться за помощью к нашим специалистам по телефону: +7 (495) 580-58-58, время работы Пн.-Пт. 9:00-18:00 без перерыва.